機床行業(yè)市場(chǎng)的未來(lái)發(fā)展
一、機床設備的大型化
由于模具正在向大型化方向發(fā)展,幾噸到幾十噸的模具非常普遍,因此要求機臺面能承受大重量,這就要求設備具有大承重和高剛性的特性,還有足夠大的臺面尺寸和行程與之相適應。另外模具材料的強度和硬度都很高,加上常常采用伸長(cháng)量較大的小直徑端銑刀切削模具型腔,因此過(guò)程容易發(fā)生顫振。為了確 保零件的精度和表面質(zhì)量,用于模具制造的高速機床有很高的動(dòng)、靜剛度,以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
二、高轉速和大功率高速是發(fā)展方向
高速銑削在模具切削中已顯示了優(yōu)越性,為了適應模具型腔曲面,刀具的半徑應小于型腔曲面最 小圓周半徑,以免過(guò)程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小,因此要求主軸轉速非常高,型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次裝夾中完成,故主軸功率要大。
三、能多軸聯(lián)動(dòng)及良好的深孔腔綜合切削能力
模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成,且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高速度和高穩定性機床需要多軸聯(lián)動(dòng),且具有良好的深孔腔綜合切削能力??梢圆捎梦遢S聯(lián)動(dòng)中心,除了三個(gè)坐標的直線(xiàn)運動(dòng)外,還有兩個(gè)旋轉坐標的進(jìn)給運動(dòng)。銑頭或操作臺可以多軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行連續回轉進(jìn)給,從而適用于具有復雜型腔曲面的模具零件。
四、數控切削油的研制
數控切削油是數控切削工藝采用的一種介質(zhì),在過(guò)程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設備及工藝的不斷提升,新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分,可以在高速切削工藝中保護刀具,提高工藝精度。
(1)切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分,可以保護刀具,提高工藝精度。
(2)切削油與菜籽油、機械油相比,具有良好的穩定性,不會(huì )對設備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
(3)切削油在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導熱性能等方面均通過(guò)嚴格的測試,以滿(mǎn)足各種切削工藝需求。