關(guān)于數控加工中心的操作和技巧
一、編程技巧
數控加工中心的產(chǎn)品精度要求很高,在編程時(shí)要充分考慮兩個(gè)層面的問(wèn)題,一是加工順序,二是參數,如轉速,進(jìn)給量,切削度。
加工順序一般為:先鉆孔,后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料;先粗加工,后細加工;先加工公差大的后加工公差小的。
根據材料硬度,我們再選擇合理的轉速、進(jìn)給量及切深:碳鋼材料選擇高轉速,高進(jìn)給量,大切深。硬質(zhì)合金選擇低轉速、低進(jìn)給量、小切深。鈦合金選擇低轉速、高進(jìn)給量、小切深。
二、直接對刀技巧
先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn),并設為零點(diǎn),機床回原點(diǎn)后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量,刀具的刀補值里面就會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值,這表示Z軸對刀對好了,X對刀為試切對刀,用刀具車(chē)零件外圓少些,測量被車(chē)外圓數值(如x為20mm)輸入x20,點(diǎn)擊測量,刀補值會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值,這時(shí)x軸也對好了;
這種直接對刀方法,就算加工中心斷電,再次來(lái)電重啟后仍然不會(huì )改變對刀值,可適用于大批量長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件,其間關(guān)閉設備也不需要重新對刀。
三、調試技巧
零件在編完程序,對好刀后需要進(jìn)行試切調試,為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤,造成撞機事故。
我們應該先空行程模擬加工,在加工中心的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長(cháng)的2——3倍;然后開(kāi)始模擬加工,模擬加工完成以后確認程序及對刀無(wú)誤,再開(kāi)始對零件進(jìn)行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認合格,再找專(zhuān)職檢驗員檢查,專(zhuān)職檢驗員確認合格后這才表示調試結束。
四、防止撞刀技巧
加工中心撞刀對設備的精度是很大的損害,對于不同類(lèi)型機床影響也不一樣。一般來(lái)說(shuō),對于剛性不強的機床影響較大。碰撞是可以預防和避免的,撞刀的原因只要有三個(gè):一是對刀具的直徑和長(cháng)度輸入錯誤;二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;三是加工中心的工件坐標系設置錯誤,或者機床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置,而產(chǎn)生變化。
為了避免上述碰撞,操作者在操作機床時(shí),要充分發(fā)揮五官的功能。觀(guān)察機床有無(wú)異常動(dòng)作,有無(wú)火花,有無(wú)噪音和異常的響動(dòng),有無(wú)震動(dòng),有無(wú)焦味。發(fā)現異常情況應立即停止程序,待問(wèn)題解決后,機床才能繼續工作。
數控加工中心的操機是建立在掌握了機床基本操作、基礎的機械加工知識和基礎的編程知識之上的。數控機床操作技巧也不是一成不變的,它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的組合,是具有創(chuàng )新性的勞動(dòng)。