數控銑床的安裝調試和使用方法

一、數控銑床的安裝：

一般的數控銑床是機電一體化設計，從制造廠(chǎng)發(fā)貨到用戶(hù)，都是整機裝運，不需解體包裝。因此用戶(hù)收到機床后，只需按說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行即可。注意以下幾個(gè)方面： 

1、開(kāi)箱：機床開(kāi)箱后，首先根據包裝標志找到隨機技術(shù)文件，按技術(shù)文件中的裝箱清單清點(diǎn)附件、工具、備件等。如箱內實(shí)物與裝箱單不符，應及時(shí)與制造廠(chǎng)聯(lián)系。然后，仔細閱讀說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)指導進(jìn)行安裝工作。

 2、吊運：按照說(shuō)明書(shū)中的吊裝圖，在適當的位置墊上木塊或厚布，防止鋼絲繩碰傷油漆和加工面。在吊運過(guò)程中，應盡量降低機床的重心。如果，數控機床的電柜是分離的，則電柜頂部一般有吊環(huán)供吊運時(shí)使用。

 3、調整：對于數控銑床，主機是整機發(fā)運，出廠(chǎng)前都已調整好，用戶(hù)在安裝中應注意：油壓的調整、自動(dòng)潤滑的調整以及檢查防止升降臺垂向下滑裝置是否起作用等。

二、數控銑床的調試與驗收：

對于一般的數控銑床來(lái)說(shuō)，主機是整機發(fā)運，出廠(chǎng)前都已調整好。但用戶(hù)在使用前仍需注意以下幾點(diǎn)：

1、油壓的調整：因為液壓變速、液壓拉力等機構都需要合適的壓力，所以機床開(kāi)箱后，清理防銹用的油封，即向油池中灌油，開(kāi)動(dòng)油泵調整油壓，一般在1—2Pa的壓力即可。

2、自動(dòng)潤滑的調整：數控銑床大多采用自動(dòng)定時(shí)定量潤滑站供油，開(kāi)車(chē)前檢查一下潤滑油泵是否按規定的時(shí)間啟動(dòng)。這些時(shí)間的調整一般是由繼電器進(jìn)行的。 檢查防止升降臺垂向下滑裝置是否作用。 檢查方法很簡(jiǎn)單，在機床通電的情況下，在床身固定好表座，用千分表測頭指向工作臺面，然后將工作臺突然斷電，通過(guò)千分表觀(guān)察工作臺面是否下沉，變化在0.01—0.02mm是允許的，下滑太多會(huì )影響批量加工零件的一致性。此時(shí)，可調整自鎖器調節。

3、數控銑床的驗收：對于數控銑床的驗收，有 ZBJ54014-88，ZBnJ54015-88兩種。機床出廠(chǎng)前已在制造廠(chǎng)內按上述兩項標準檢查合格，由質(zhì)檢部門(mén)簽發(fā)的產(chǎn)品合格說(shuō)明書(shū)，用戶(hù)可按照合 格說(shuō)明書(shū)中的項目，根據本單位實(shí)際掌握的檢測手段，抽檢或全部復檢各項精度，如有不合格項目，可向制造廠(chǎng)提出交涉。如果復檢數據符合出廠(chǎng)合格證的要求，則 可記錄入檔案，作為以后參考。

三、數控銑床的使用條件：

與加工中心相比，數控銑床除了缺少自動(dòng)換刀功能以及刀庫外，其他方面均與加工中心類(lèi)似，可以對工件進(jìn)行鉆，擴，鉸， 锪，鏜孔與攻絲等，但其主要還是用來(lái)對工件進(jìn)行銑削加工。一般下列加工內容常采用數控銑削加工：工件上的曲線(xiàn)輪廓內、外形，特別是由數學(xué)表達式給出的非圓 曲線(xiàn)與列表曲線(xiàn)等輪廓。給出數學(xué)模型的空間曲線(xiàn)。形狀復雜，尺寸繁多，劃線(xiàn)與檢測困難的部位。用通用銑床加工時(shí)難以觀(guān)察，測量和控制進(jìn)給的內、外凹槽。能在一次安裝中一起銑削出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀。采用數控銑削能成倍提高生產(chǎn)率，減輕了體力勞動(dòng)的一般加工內容。而下列加工內容 不宜采用數控銑削加工需要長(cháng)時(shí)間占機人工調整的粗加工內容。毛坯上加工余量不充分或不太穩定的部位。按工裝協(xié)調的加工內容，如標準樣件、協(xié)調平 板、模胎。簡(jiǎn)單的粗加工面。需用細長(cháng)銑刀加工的部位，如狹長(cháng)深槽或高筋板小轉接圓弧部位。